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振动筛轴承故障在维护保养方面的原因

浏览数:90     发布时间:2019-05-13

  振动筛轴承需要时不时的进行维护,来保证它不会出现一些故障,但是有时候维护手法或者其它地方操作不好,反而会起反面效果,所以有些时候振动筛轴承出现问题是由于维护和保养时出现的问题,那么那些操作会导致振动筛轴承出现故障呢?现在跟小编一起来学习一下吧!

  1)润滑油选择不当,填充过多或过少,导致激振器轴承发热受损。

  处理方法:

  润滑脂加注过多,造成发热,正常应加注润滑腔的2/3为宜,并一定使用排气螺栓排气。但缺少润滑脂或润滑脂老化、干枯同样会引起轴承的发热。一般在不漏油的情况下激振器0~100h加注一次润滑油,一次加注不超过1kg,要观察油的多少加注,并及时排出废油,以便轴承得到正常润滑。

  激振器是振动筛激振动力的来源。提高设计和加工质量,正确使用和精心维护是保证激振器轴承良好运行的前提条件。

  2)振动筛重心误差大,引起筛体的不正常运动,致使激振器轴承发热受损。

  处理方法:

  激振器受到非正常载荷,致使轴承发热受损。因此只有在设计、制造、安装过程中严格控制产品制作安装精度。才能保证激振力重心位置不偏移。同时在振动筛使用时,要尽量做到入料均匀。

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  3)激振器的固定螺栓松动或未加防松弹簧垫圈,引起振源中心颤动,致使激振器轴承发热受损。

  处理方法:

  激振器连接时加弹性垫圈,激振器初次使用,运行2h和50h后要重新检查紧固激振器的安装螺栓,发现松动立即紧固。激振器螺栓螺母只能使用一次,紧固后拆下必须换新。

  4)因基础不平或弹簧座安装不正确,引起筛体的不正常运动,致使振动筛产生转动或扭曲,引起激振器轴承发热受损。

  处理方法:

  振动筛安装调整时,首先用水平仪测量基础是否水平。如果发现基础不平可以通过在基础上加垫板的方式进行调整,反复测量及调整直至基础水平为止。

  新乡市先臣振动机械有限公司是一家生产振动筛的厂家,产品含有摇摆筛、超声波振动筛、回旋筛、旋振筛、高频筛、强制筛等,想要了解相关产品信息可以关注我们的官网或者打电话,我们竭诚为您服务!

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